■ 應用領域 >> 主要應用(yong)于醫(yi)用(yong)、體育用(yong)品、眼(yan)鏡、耳環、頭飾、電鍍掛具(ju)、焊(han)絲(si)等各行(xing)業(ye)。
產品特性
密度小、強度高、比強度大：鈦的密度是4.51g/cm³，為鋼的57%。鈦合金的比強度是不銹鋼的3.5倍，是鋁合金的1.3倍，是鎂合金的3.5倍，是工業生產不可少的結構材料。
無磁：鈦是無磁性金屬，能有效避免磁干擾。廣泛應用于鐵路工程、通信、技術實驗室、醫院（掃描、X射線、磁共振成像、心電圖、陰極射線顯像管）、醫藥、戶外作業、碼頭建設、潛水、化工、消防、海水淡化、造船、離岸石油天然氣平臺、鹽業等。鈦材所加工螺絲還應用于手機領域。
導熱系數小：鈦的熱導率小，僅為鐵的1/5，鋁的1/13，銅的1/25。
抗拉強度與屈服強度接近：TC4鈦合金抗拉強度為960MPa，屈服強度為892MPa，兩者之間差只有58MPa。
抗阻尼性能：用鈦及其他金屬材料（銅，鋼）制成形狀和大小完全一樣的鐘，用同等的刀把每個鐘敲一下就會發現，用鈦作的鐘振蕩起來聲音持續的時間長，即通過敲擊給予鐘的能量不會消失。
鈦絲滲碳表面處理
鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長由碳化層中鈦的擴散速度來決定。
碳在鈦中的溶解度小于850X：時總計為0.3%，而在600℃時大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進行滲碳，因為適用于鋼常用滲碳的粉末對著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達到2700MPa及8500MPa，很容易剝落。
與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為320UOMPa，符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T：和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵入碳化鈦層，應采用大約體積分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性氣體中進行氣體滲碳。當采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時候就形成較低的表面硬度。當粘合伍力達到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時，雖然測量出的硬化層厚度很薄，但卻具有好的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時卻又不得不重新脫除它。
